工具製造商和修磨工廠提高工作效率和降低成本最根本因素在於機床製造商不斷地推進新產品。為了提高機床的利用率和降低勞動成本，自動化日益受到重視。同時通過開發軟件使機床拓寬操作的功能，並能在生產批量小和交貨周期短的情況下，經濟地安排生產進度。另外，加大機床功率，使之能適應多樣化的需求和拓寬磨製刀具的規格範圍。精密零件加工

今後數控工具磨床的發展主要體現在三個方麵：

1)自動化：工具製造廠生產新刀具時，由於批量大，所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件，隻有通過自動化來解決效率問題。刀具修磨商並不要求機床實現無人操作，但希望一名操作者能夠看管多台機床以控製成本。

2)高精度：許多製造商把減少操作時間作為首要目標，但另外一些廠商卻把零件質量放在最重要的位置(如高精度刀具和醫用零部件製造商)。隨著磨床生產技術的改進，新近開發的機床能夠保證非常嚴格的公差和超常的光潔度。

3)應用軟件的開發：現在工廠希望磨削加工的自動化程度越高越好，不管生產批量大小，問題的關鍵是實現柔性化。國際模協秘書長羅百輝表示，協會刀具委員會近年的工作就包括致力於建立一套刀具和砂輪的自動裝卸係統，以實現磨削過程無人看管或盡量減少看管。他強調，軟件的重要性日益增加的原因是：有能力手工操作磨製複雜刀具的高水平工人數量在減少。另外，手工製作的刀具也難於滿足現代機床對切削速度和精度的要求。與CNC磨削相比，手工磨削會降低切削刃的質量和一致性。因為手工磨削時，刀具要靠在支承片上，砂輪磨削方向指向切削刃，這就會產生刃口毛刺。而CNC磨削則相反，工作時不用支承片，磨削方向背離切削刃，就不會產生刃口毛刺。